роботско заварување

Соработничките роботи можат да заваруваат делови без да мора да ги поместуваат. Деловите што бараат позиционери за заварување се посоодветни за традиционалните роботи. Извор на сликата: Asieta Inc. LLC
Во текот на изминатите 10 години, гледиштето на индустријата за автоматизација драматично се промени. Прашајте ги менаџерите на мали фабрики за роботиката во тоа време и тие веројатно ќе ви кажат дека едноставно немале доволно можности за автоматизација. Некои од вас можеби имале лоши искуства во минатото и можеби се осврнуваат на роботот што не работи и седи во аголот. Можеби имале голема работа со заварување каде што роботот некогаш совршено одговарал, но оттогаш никогаш не се вклопил.
Производителите денес инвестираат во автоматизација за да се подготват за непредвидлива иднина. Да, ова може да му изгледа контраинтуитивно на менаџер на продавница кој пред 10 години имал робот што седел во аголот. Нарачките доаѓаат и си одат. Ако сега инвестирам во автоматизирање на важна работа, што се случува кога таа работа ќе исчезне? Сега, велат, заварувачите едноставно не можат да се најдат. Ако не автоматизирам, не можам да растам.
Како овој раст и целокупната производствена средина можат да бидат попредвидливи? Прво, фокусирајте се на вашите вработени, вклучувајќи го и она што го знаат за автоматизацијата, видот на работен ден што го претпочитаат и што се надеваат да добијат од своите кариери.
Сето ова води до следниот чекор: промена на вашиот начин на размислување. Ако работите за производител на метал по нарачка или по договор, веројатно нема да сакате да го скратите времето на вашиот циклус. Работите со многу производи, па затоа робот за заварување што ја завршува работата за секунди обично нема значително влијание (секако, во некои случаи може). Добро дизајнираните ќелии за автоматизација работат сигурно и предвидливо. Овие карактеристики ќе го променат начинот на кој вашата компанија расте и напредува.
Производителите кои сакаат да автоматизираат често се повикуваат на недостиг на работна сила. Доколку повеќе луѓе би можеле да научат технички вештини, можеби нема да мора да се свртат кон автоматизација, велат тие. Тие се свртуваат кон автоматизација за да продолжат да растат, дури и ако немаат друг избор освен да вработат помалку квалификувана работна сила.
Вистинскиот пресврт кон автоматизација е малку забележлив. Да, роботите за заварување им овозможуваат на луѓето со слаби вештини за рачно заварување да произведуваат добри делови, но клучниот збор е „вештини за рачно заварување“. Автоматизацијата всушност бара различни вештини. Тие треба да знаат нешто за рачните процеси, но исто така треба да научат како да одржуваат, програмираат и работат со автоматизирана опрема. Тие размислуваат за тоа како автоматизацијата се вклопува во целокупното работење, вклучително и кои делови се вклопуваат во специфични ќелии за автоматизација, а кои не, и работат со партнери, вклучувајќи клиенти и интегратори, за да развијат стратегии за тоа што да автоматизираат и зошто.
Зборувам од искуство. Ја започнав мојата кариера како заварувач во производство, но постепено се префрлив на автоматизација на заварувањето. Обожавам да работам со раце, но исто така ја сакам електрониката и другата технологија, па затоа имаше смисла да се занимавам со роботика.
Сепак, роботиката не е за секого. Порано мислев дека возраста е важна. Секако, оние што се ближат кон пензионирање, оние што изградиле успешни кариери од рачно заварување, нема да бидат заинтересирани да научат како да програмираат суспензија. Слично на тоа, луѓето што пораснале со iPhone секогаш ќе ги сакаат роботите, нели?
Не е секогаш така. Многу млади луѓе, откако завршиле училиште за заварување, разбираат дека рачното заварување е навистина нивниот вистински повик. Секако, тие не сакаат да бидат досадни на работа, заварувајќи една едноставна работа по друга, ден по ден, година по година. Тие ја сакаат разновидноста и постојано ја подобруваат својата флексибилност за да произведат совршено заварување дури и во најтешките позиции на заварување.
Но, не секој заварувач е таков, вклучувајќи ме и мене. Ги научив основите на заварувањето, а потоа видов како се развива роботиката. Верувам дека рачното заварување никогаш нема да исчезне, но роботиката наскоро ќе најде постојан дом во повеќето фабрики. Ова ќе биде нов начин за проширување на производителите.
Заварувачите во производството поминуваат обука за програмирање со висечки ленти. Некои заварувачи можат да заваруваат рачно во текот на целата своја кариера. Други може да се фокусираат на кариери ориентирани кон автоматизација.
Во некои случаи, производителите не можеа да најдат многу заварувачи или оператори на машини дури и да сакаа. Но, дури и кога можат, тие често откриваат дека постигнуваат подобро вклопување со роботиката - односно, обезбедуваат можности за кариера за луѓе кои можат да ги поддржат, одржуваат и максимално да ја искористат автоматизацијата. Заинтересираните луѓе сакаат да знаат повеќе за роботиката, а за да напредува автоматизацијата, ова знаење мора да се примени во пракса. Со други зборови, автоматизацијата создава средина во која луѓето сакаат да работат.
Без таква поддршка и прифаќање, автоматизираното инвестирање станува чисто трансакциско. Кога одредена производствена задача ќе биде завршена, роботот се преместува во некој агол и почнува да собира прашина.
Дел од ангажманот на вработените е воден од отворен ум за автоматизацијата. Прво, запознајте се со сите нови технологии, но никогаш не гледајте на технологијата изолирано и не помислувајте дека овој нов развој на крајот ќе ги реши сите ваши проблеми. Размислувајте за технолошкиот напредок како за дополнителни алатки во вашиот арсенал за автоматизација. Само затоа што имате нова алатка не значи дека треба да ги фрлите или игнорирате сите ваши други алатки.
Да го разгледаме офлајн програмирањето. Во многу случаи, оваа технологија може да го промени светот. Нема повеќе потреба операторите да користат приврзок за учење и да губат непродуктивно време на поставување на локацијата, нели? Вистината е повторно понијансирана. Навистина зависи од работата, особено кога станува збор за делови со сложена геометрија на заварување за кои е потребно долго време за програмирање со помош на приврзокот за учење.
А што е со поедноставните задачи за заварување? Да речеме дека некој симулира роботска програма за едноставен или прав работен дел офлајн, а потоа ја испраќа таа програма во работилницата, каде што операторот сè уште треба да користи приврзок за учење за да го полира. Иако офлајн програмирањето повеќе не бара ресурси во работилницата, сè уште бара посветен персонал да помине време за програмирање, а програмата сè уште бара прилагодување на лице место. Во овој случај, можеби е полесно за операторот на машината за заварување (повторно, некој обучен за роботика и запознаен со приврзокот за учење) да го направи програмирањето од почеток.
Слични идеи важат и за колаборативните роботи. Пред неколку години, тие се сметаа за следната голема работа, онаа што ќе го промени производството засекогаш. Па, тие не го променија светот, но го подобрија. На пример, ако една работилница има работен дел што не треба да се поместува за време на процесот на заварување, таа може да биде идеален кандидат за колаборативен робот. Ако е потребен позиционер за да се заврши операцијата на заварување на дел, традиционалната роботска ќелија е најсоодветна.
Во исто време, влијанието на брзината на роботот за заварување не треба да се преценува, особено помеѓу заварите. Брзината на заварување е брзината на заварувањето. Брзината на заварување на коботите и традиционалните роботи е иста, или барем слична. Вистинската разлика е во тоа колку брзо се движи раката на роботот помеѓу заварите. Традиционалните роботи се многу побрзи од коботите и можат да забрзаат помеѓу крајните и почетните точки на заварот. Степенот на оваа разлика во брзината зависи од работата и бројот на вклучени делови.
Брзината е само еден фактор и не може да се гледа изолирано како другите фактори за автоматизација. Да речеме дека се фокусирате на брзината и го исцрпувате секој грам ефикасност од заварска ќелија дизајнирана за специфичен производ. Потоа клиентот го прекинува својот бизнис или линијата на производи се менува. Што правиме сега? Толку за тоа како да го направиме неверојатниот живот предвидлив.
Проширете го вашиот фокус и приказната ќе се промени. Да речеме дека имате линија на производи или периодични нарачки. Наместо да дизајнирате маса специјално за оваа нарачка, пробајте поголема отворена маса што може да смести повеќе елементи. Ако побарувачката за оваа периодична нарачка се намали, друг дел може да се стартува на истата маса за време на застој. Накратко, поставувањето на отворен работен простор ги прилагодува промените во побарувачката, додека роботите обезбедуваат скалабилност - можност за брзо зголемување на продуктивноста како што се зголемува побарувачката на клиентите.
Дополнително, не секој робот треба да се фокусира на специфичен процес. Некои модуларни системи може првично да бидат конфигурирани за заварување, а потоа да се реконфигурираат неколку недели или месеци подоцна за друг процес, како што се одржување на опрема или задачи за склопување и поставување. Модуларните роботи не се дизајнирани да се движат низ фабриката секој ден (на пример, тие нема да заваруваат наутро и ќе помагаат со склопување попладне), но тие помагаат да се прилагодат на променливите мешавини на производи и промените во побарувачката на клиентите.
Недостатокот на работна сила е болна точка за многумина бидејќи создава хаос. Производителите на метал низ целиот свет, особено во работилниците, мора да одговорат на промените во побарувачката. Како што се развива трендот на повторно складирање, клиентите бараат производители на метал кои имаат резервен капацитет. За многумина, „дополнителен капацитет“ значи работа прекувремено и можеби додавање на втора или трета смена, што е уште потешко да се пополни. Зголемувањето на нововработената физичка работа доведе до големи промени бидејќи луѓето доаѓаа на работа. Обуката може да биде кратка бидејќи клиентите чекаат на своите делови. Навремената испорака и квалитетот страдаат, како и угледот на производителот.
Споредете го ова со производителите што имплементираат автоматизација. Како што се зголемува побарувачката, роботите продолжуваат да произведуваат висококвалитетни делови. Нивните циклуси се програмирани и предвидливи. Добро обучени и посветени вработени обезбедуваат автоматизација на работата и проток на производи. Продуктивноста се зголемува, а целокупната варијабилност на процесот се намалува. Оваа конзистентност во производството на метал ќе создаде попредвидлива иднина со текот на времето.
Клиентите исто така сакаат конзистентност, поради што многумина сега бараат нивната работа да помине низ одредено ниво на автоматизација. Овие нови можности поттикнаа раст и вработување - не оној вид што се случува кога на продавницата очајно ѝ е потребна помош, туку оној вид што се обидува да вработи луѓе кои можат да одговараат на потребите и културата на продавницата на долг рок. Ова може да вклучува некој како мене пред неколку години - заварувач фасциниран од роботиката и електромеханичките волшебници на модерното производство и желен да научи повеќе.
Забелешка на уредникот: Оваа статија е базирана на „Роботите ги подготвуваат производителите за непредвидлива иднина“, презентирана на овогодинешниот саем FABTECH од Тајлер Пулијам, менаџер за автоматизација на заварување во Acieta LLC.
„Фабрикатор“ е водечкото списание за северноамериканската индустрија за изработка на метал. Списанието објавува вести, технички статии и извештаи за случаи што им овозможуваат на производителите поефикасно да ја извршуваат својата работа. Производителот и служи на индустријата од 1970 година.
Сега е достапен целосен дигитален пристап до „Фабрикаторот“, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Сега е достапен целосен пристап до дигиталното издание на списанието Tubing, што овозможува лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Сега е достапен целосен пристап до дигиталната верзија на The Fabricator en Español, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Во оваа епизода од подкастот на производителите, Енди Вејенберг од „Милер моторспортс“ се здружува со „Милер електрик“…